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陶瓷行业烟气脱硫脱硝现状

游戏赚钱网 18-12-24    LAIYUAN: RCOCUIHUARANSHAOSHEBEI,FENCHENZHILISHEBEI,HUANBAOSHEBEICHANGJIA-ZHENGZHOUTENGDAJIXIE

 

陶瓷行业是我国传统行业,陶瓷在食器、装饰、科学等方面均有广泛的应用。陶瓷行业在生产过程中会产生大量的大气污染物,包括二氧化硫、氮氧化物、有机废气以及烟气粉尘等,因此陶瓷行业烟气治理是我国生产文明建设的重中之重。烟气脱硫脱硝技术是我国烟气治理的主要手段之一,属于末端烟气治理技术,是通过相应的工艺对排放的烟气进行净化治理的技术,郑州腾达机械对现行的陶瓷行业烟气脱硫脱硝技术的治理情况分析比较,发现使用现行的烟气脱硫脱硝技术完全可以实现陶瓷行业的烟气治理,到达要求的排放标准。

 

在烟气脱硫技术方面,现下我国陶瓷行业主要的烟气脱硫技术是湿法脱硫技术,包括双碱法脱硫工艺和石灰石-石膏法脱硫工艺。而影响陶瓷行业烟气中二氧化硫含量的主要因素有燃料、陶瓷原料以及烟气脱硫设备等,通过分析对比可以发现,燃料为天然气的企业二氧化硫排放浓度明显远低于其他行业,使用不同的烟气脱硫设备后,排放的烟气中二氧化硫浓度明显降低,可以达到规定的烟气排放标准。而在烟气脱硫工艺上,双碱法脱硫工艺是采用钠基脱硫剂进行脱硫,反应速度快,脱硫效率高可达90%以上,而且液气比小,方便实现脱硫除尘一体化,投资成本和运行费用低。而石灰石-石膏法脱硫工艺是采用钙基作为脱硫剂进行脱硫,具有技术成熟、运行成本低、脱硫剂利用率高以及稳定性高的优势。企业在选用烟气脱硫设备游戏赚钱网时,可根据自身烟气性质,生产工艺等因素合理选择。

 

而在烟气脱硝方面,可以发现陶瓷行业烟气脱硝并不理想,虽然可以达到国家规定的排放标准,但存在烟气脱硝设备利用率不高的情况,原因是烟气温度未达到工艺的反应温度导致的烟气脱硝效率不高。我国主要的烟气脱硝工艺有SNCR脱硝工艺以及SCR脱硝工艺,均对烟气的反应温度有着严格的要求。SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂,将烟气中的氮氧化物分解为无害的氮气和水。最佳反应温度区间是850-1250℃,因此郑州腾达机械为了提高脱硝效果,采用模块化管理,科学的分布喷枪位置,可以达到最有效的脱硝效果。而SCR脱硝工艺是采用液氨或尿素作为还原剂,有选择的与烟气中的氮氧化物反应,生成无害的氮气和水,实现烟气治理。反应温度较低,在300-450℃之间,脱硝效率在80%以上,氨逃逸率低,是应用最多、技术最成熟的烟气脱硝技术之一。

 

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